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鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 一、工藝特點(diǎn)  鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個(gè)反應過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統結垢問(wèn)題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。 二、工藝原理  1、反應原理SO2吸收反應：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑吸收劑再生反應：CaO＋H2O→Ca(OH) 2Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O2、工藝流程采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫***≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層數十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái)，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應再生池，在池內與石灰乳液制備槽引來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應，再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過(guò)剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。 三、工藝優(yōu)勢  1、煙氣系統來(lái)自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速?。?.0m/s），塔壓力降?。ā?00Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升***塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環(huán)氧樹(shù)脂防腐6遍，塔內部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質(zhì)。當脫硫泵出現故障時(shí)，脫硫暫停反應，煙氣可通過(guò)煙囪排入大氣。2、脫硫塔SO2吸收系統煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，***成無(wú)數小直徑的液滴，其總表面積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應，效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到高效、節能、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時(shí)消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子并補入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。3、脫硫產(chǎn)物處理脫硫產(chǎn)物***終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以?huà)仐壏楦?。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排***渣場(chǎng)處理。4、關(guān)于二次污染的解決以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問(wèn)題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續使用，因鈉鈣雙堿法能節省堿耗，又杜絕二次污染問(wèn)題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘渣進(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會(huì )產(chǎn)生二次污染。5、方案的特點(diǎn)以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。6、吸收SO2效率及主要影響因素PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時(shí)PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)獨立的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目?jì)?。液漿濃度：控制在10~15%。

什么是汽蝕？泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時(shí)，液體中便會(huì )產(chǎn)生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運動(dòng)、***、消滅的全過(guò)程。臨界壓力一般接近汽化壓力。汽蝕有哪些危害？1.過(guò)流部件腐蝕腐蝕原因有兩個(gè)：一是由于氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現機械剝蝕；二是由于汽化時(shí)放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。2.泵性能下降泵汽蝕時(shí)葉輪內的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現是Q-H曲線(xiàn)，Q-P、Q-η曲線(xiàn)下降，嚴重時(shí)會(huì )使泵中的液流中斷，不能工作。對于低比轉速，由于葉片間流道窄而長(cháng)，一旦發(fā)生汽蝕，氣泡充滿(mǎn)整個(gè)流道，性能曲線(xiàn)會(huì )突降。對于中高比轉速，流道短而寬，因而氣泡從發(fā)生發(fā)展到充滿(mǎn)整個(gè)流道需要一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，相應的性能曲線(xiàn)開(kāi)始是緩慢下降，之后增加到某***量時(shí)才急劇下降。離心泵***易發(fā)生汽蝕的部位葉輪曲率***大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側；壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側；無(wú)前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側；多級泵中***級葉輪。提高抗氣蝕措施1.提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施改進(jìn)泵的吸入口***葉輪附近的結構設計。增大過(guò)流面積；增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線(xiàn)型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。2.提高進(jìn)液裝置有效氣蝕余量的措施增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。減小吸上裝置泵的安裝高度。將上吸裝置改為倒灌裝置。減小泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門(mén)，盡量加大閥門(mén)開(kāi)度等。降低泵入口工質(zhì)介質(zhì)溫度（當輸送工質(zhì)接近飽和溫度時(shí)）。以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場(chǎng)等條件，進(jìn)行綜合分析，適當加以應用。汽蝕余量與吸程泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì )產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量，單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。各自計量單位及表示字母？汽蝕余量指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時(shí)的壓力頭之差，單位用米（水柱）標注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類(lèi)：NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好；NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對應泵性能下降一定值的汽蝕余量；[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量，通常取 [NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。必需汽蝕余量和有效汽蝕余量有何區別汽蝕余量分有效氣蝕余量NPSHa和必須氣蝕余量NPSHr。泵的必須汽蝕余量是泵的特性，由設計決定，泵的有效汽蝕余量由工藝管路決定。對于給定泵，在給定轉速和流量下必需具有的汽蝕余量稱(chēng)為必需汽蝕余量，常用NPSHr表示。又稱(chēng)為泵的汽蝕余量，是規定泵要達到的汽蝕性能參數。NPSHr和泵的內部流動(dòng)有關(guān)，是由泵本身頭定的，其物理意義是表示液體在泵進(jìn)口部分壓力下降的程度，也就是為了保征泵不發(fā)生汽蝕，要求在泵進(jìn)口處單位重量液體具有超過(guò)汽化壓力水頭的富余能量。必須汽蝕余量與裝置參數無(wú)關(guān)，只與泵進(jìn)口部分的運動(dòng)參數（vo、wo、wk等）有關(guān)，這些運動(dòng)參數在一定轉速和流量下是由幾何參數決定的。這就是說(shuō)NPSHr是由泵本身（吸水室和葉輪進(jìn)口部分的幾何參數）決定的。對于既定的泵，不論何種介質(zhì)（黏性大介質(zhì)因影響速度分布除外），在一定轉速和流量下流經(jīng)泵進(jìn)口，因速度大小相同故有相同的壓力降，即NPSHr相同。所以NPSHr與液體的性質(zhì)無(wú)關(guān)（不考慮熱力學(xué)因素）。NPSHr越小，表示壓力降小，要求裝置必須提供的NPSHa小，因而泵的抗汽蝕性能越好。因此:r代表required必需的，由泵本體決定，具體與轉速，葉輪形式等有關(guān)；有效汽蝕余量是指由泵安裝條件所確定的汽蝕余量，常用NPSHa表示。又稱(chēng)為裝置汽蝕余量，是由吸入裝置提供的在泵進(jìn)口處單位重量液體具有的超過(guò)汽化壓力水頭的富余能量。NPSHa越大，泵越不容易發(fā)生汽蝕。有效汽蝕余量的大小與裝置參數及液體性質(zhì)（p、pv等）有關(guān)。因為吸入裝置的水力損失和流量的平方成正比，所以NPSHa隨流量的增加而減小。因此: A代表available有效的，可以提供的，這個(gè)由系統和管路決定，必須經(jīng)過(guò)嚴格計算；要保證泵不氣蝕，NPSHa必須大于NPSHr。具體大多少，各種不同形式的泵都有經(jīng)驗值, 一般把泵的必須汽蝕余量增加0.5-1m的富余能頭作為允許汽蝕余量。

　　濕法煙氣脫硫系統具有脫硫效率高，可靠性強，采用從國外引進(jìn)的石灰石膏法脫硫系統，脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，不會(huì )造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是解決大容量發(fā)電機組煙氣脫硫的***佳選擇，適用于燃煤發(fā)電廠(chǎng)、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結機等企業(yè)的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇?！　÷尻?yáng)毅騰環(huán)保工程有限公司工作人員為大家總結了石灰石膏法脫硫系統的主要特點(diǎn)：　　1、脫硫效率高，可達95%以上;　　2、吸收劑化學(xué)劑量比低，約為1.03;　　3、液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統的能耗;　　4、可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品-石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng )造了有利條件;　　5、采用空塔型式使吸收塔內徑大幅度的減小，同時(shí)大大減少了石灰石膏法脫硫系統內部構件，降低了結垢的可能性;　　6、采用價(jià)廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本;　　7、系統具有較高的可靠性，系統可用率可達98%以上;　　8、對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應性好，當燃煤含硫量增加時(shí)，仍可保持較高的脫硫效率;　　9、河南脫硫除塵設備對鍋爐負荷變化有良好的適應性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統仍可保持較高的脫硫效率及系統的穩定性。文章內容來(lái)源于石灰石膏法脫硫系統：m.shebaoth.cn/

　　河南工業(yè)廢水處理設備安裝過(guò)程中的控制要點(diǎn)：　　1、加強對工程安裝質(zhì)量控制方案的告知力度　　由于在污水處理的施工工程中，多頭施工、交叉建設的現象十分普遍，新技術(shù)、新設備的投入更新速度快，加強自身知識業(yè)務(wù)的提高，以應對設備安裝工藝的復雜性，適應工程建設科學(xué)化進(jìn)程。為此，在對工程安裝工作的質(zhì)量標準、設計標準，以及控制方案等信息及時(shí)的與各參建方保持溝通，明確各方的責任和義務(wù)，對河南工業(yè)廢水處理設備在安裝過(guò)程中的關(guān)鍵節點(diǎn)進(jìn)行同步協(xié)調，互通信息。完善質(zhì)量控制體系，督促工程建設施工中的行為，確保項目施工技術(shù)管理規范、科學(xué)、有序?！　?、加強對施工及監管人員的職業(yè)資格培訓　　加強對從業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓和職業(yè)資格審核，不僅是事前監督機制的重點(diǎn)工作，同時(shí)也是確保河南工業(yè)廢水處理設備安裝建設的專(zhuān)業(yè)化的必要前提。在污水處理廠(chǎng)的工程施工中，由于涉及的質(zhì)量因素比較多，對各專(zhuān)業(yè)及各施工責任的劃分也變的繁雜，為此，設立專(zhuān)門(mén)的監理、安裝項目負責人，是有效落實(shí)安裝過(guò)程中質(zhì)量保障體系的有效途徑?！　?、實(shí)現不同專(zhuān)業(yè)之間的技術(shù)及規范的恰當交接　　在工業(yè)廢水處理機廠(chǎng)的施工建設中，由于土建和設備安裝同時(shí)存在和進(jìn)行，因此，各專(zhuān)業(yè)在施工過(guò)程中的信息溝通和質(zhì)量交接就顯得尤為重要。在土建施工過(guò)程中，對于預留孔、預埋件敷設，需要安裝專(zhuān)業(yè)和土建專(zhuān)業(yè)保持緊密的合作，在工期短、工作量大污水處理工程建設中，能否確保預留孔、預埋件的敷設與河南工業(yè)廢水處理設備在安裝過(guò)程中的恰當對接，是工程質(zhì)量有效監督的前提，為此，加強對土建和安裝專(zhuān)業(yè)間的交流和同步，對施工中的預留孔的位置、尺寸等做到準確無(wú)誤，是實(shí)現恰當交接的關(guān)鍵。文章內容來(lái)源于河南工業(yè)廢水處理設備：http://m.shebaoth.cn

儀表是化工廠(chǎng)常見(jiàn)的設備之一，有關(guān)其選型、故障處理，小7之前均有介紹，今天為大家說(shuō)的是儀表安裝過(guò)程中需要注意的相關(guān)事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過(guò)程分析和數據顯示，自動(dòng)調節和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來(lái)詳細說(shuō)說(shuō)。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著(zhù)在儀表里，影響儀表的性能，甚***會(huì )損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無(wú)損壞，并打開(kāi)殼體將固定指針的填充物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角小于2°。4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(cháng)度應保證是儀表公稱(chēng)口徑的5倍，下游直管段長(cháng)度大于等于250mm。5、由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周?chē)?**少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì )在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個(gè)閥門(mén)。7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于***小應力狀態(tài)。8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì )變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過(guò)緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質(zhì)測量時(shí)，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開(kāi)孔應避免在成型管道上開(kāi)孔。2、注意流量計前后直管段長(cháng)度。3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說(shuō)明進(jìn)行接地。4、工藝管道焊接時(shí)，接地線(xiàn)應避開(kāi)儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。5、工藝焊接時(shí)，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應有防風(fēng)措施，否則應采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應停止施焊。7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管?chē)澜麩犰?；嚴禁將引壓管煨扁?、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線(xiàn)管的安裝位置，應避免將來(lái)妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開(kāi)高溫腐蝕場(chǎng)所，應固定牢固；從上引下的穿線(xiàn)管，其***低引線(xiàn)端應低于所接儀表的接線(xiàn)進(jìn)口端；穿線(xiàn)管***低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線(xiàn)***低處應加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無(wú)退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。11、現場(chǎng)儀表接線(xiàn)箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線(xiàn)應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀(guān)察、檢修位置時(shí)，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線(xiàn)中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線(xiàn)接頭應采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過(guò)程中被二次污染。16、不銹鋼管線(xiàn)嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用無(wú)齒鋸及專(zhuān)用開(kāi)孔器等類(lèi)似機械切割和開(kāi)孔。18、不銹鋼管?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用等離子或機械切割、開(kāi)孔。19、大于36V的儀表穿線(xiàn)管、柜、盤(pán)等應接地，接地儀表穿線(xiàn)管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線(xiàn)管絲扣***少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。20、爆炸危險區域的儀表穿線(xiàn)管，應保持電氣的連續性。21、100伏以下絕緣儀表線(xiàn)路應用250V搖表測量線(xiàn)路絕緣電阻，且≥5兆歐。22、鋁合金橋架應跨接短接線(xiàn)，鍍鋅橋架應不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊，長(cháng)度30米以?xún)葢獌啥丝煽拷拥?，超過(guò)30米的應每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。23、不同接地系統的儀表線(xiàn)或儀表線(xiàn)與電源線(xiàn)共用一個(gè)槽架時(shí)，應用金屬隔板隔開(kāi)。24、儀表盤(pán)、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開(kāi)孔宜采用機械開(kāi)孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。27、儀表及其穿線(xiàn)管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動(dòng)保護間），連接儀表時(shí)應根據現場(chǎng)實(shí)際情況，其柔性管、穿線(xiàn)管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線(xiàn)管應根據現場(chǎng)實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。其他：1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。2、當測量管線(xiàn)與測量?jì)x表相連時(shí)，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體流體的管線(xiàn)應向上敷設；輸送一般液體的管線(xiàn)也應向上敷設。3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量***低液面水平方向敷設足夠長(cháng)的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內液體流動(dòng)和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。6、導壓管安裝應執行大型空分設備儀表導壓管安裝技術(shù)標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進(jìn)行，R=10D。7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設備的焊接技術(shù)要求一致。9、在有防爆要求的罐區和裝置區的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現場(chǎng)儀表、儀表箱、接線(xiàn)箱、分線(xiàn)箱連接時(shí)應注意密封，嚴格按設計要求進(jìn)行。