自動(dòng)化儀表常見(jiàn)故障及維修方法盤(pán)點(diǎn)！
自動(dòng)化儀表是以自動(dòng)化技術(shù)為基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實(shí)際生產(chǎn)使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其測量精確度有所降低，不利于生產(chǎn)安全。如何及時(shí)發(fā)現故障并予以解決，是大家應該考慮的問(wèn)題。自動(dòng)化儀表常見(jiàn)故障診斷自動(dòng)化儀表常見(jiàn)故障診斷? 壓力傳感器（1）當壓力傳感器接口發(fā)生漏氣時(shí)，很可能就會(huì )出現實(shí)際壓力很高，但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發(fā)此故障的原因也有可能是接線(xiàn)錯誤或電源沒(méi)有插接好，以及傳感器的損壞。（2）對變送器加壓，輸出沒(méi)有變化，再次加壓則有變化，泄壓后，變送器回不到零位。造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現問(wèn)題，如傳感器擰得過(guò)緊，致使密封圈進(jìn)入引壓口，導致傳感器堵塞，此時(shí)若加壓的壓力不足，則輸出不會(huì )變化；當壓力超過(guò)時(shí)，密封圈被沖開(kāi)，傳感器受到壓力，則會(huì )出現變化。發(fā)生此故障時(shí)，可拆下傳感器，觀(guān)察零位是否正常，若不正常加以調整，若正常應更換密封圈。出現不穩定，原因可能是傳感器本身出現故障或抗干擾能力較弱。（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此現象較為正常，只要將偏差范圍控制在規定標準以?xún)燃纯伞? 流量計（1）若流量?jì)x表值達到***高，一般現場(chǎng)檢測儀表也會(huì )顯示***高，這時(shí)手動(dòng)調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說(shuō)明是工藝問(wèn)題；若流量值不變，應該是儀表系統的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。（2）若流量指數異常波動(dòng)，可以將系統由自動(dòng)控制轉到手動(dòng)，若依然存在波動(dòng)狀況，說(shuō)明是工藝原因所致；若波動(dòng)減小，說(shuō)明是PID參數問(wèn)題或儀表問(wèn)題。（3）若儀表流量達到***低，首先檢查現場(chǎng)檢測儀表，若現場(chǎng)儀表同樣顯示***低，則查看調節閥開(kāi)度，開(kāi)度為零說(shuō)明故障發(fā)生在流量調節裝置上，若開(kāi)度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過(guò)低所致。若現場(chǎng)儀表正常，說(shuō)明顯示儀表出現問(wèn)題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。? 溫度控制儀表若儀表指示值變動(dòng)較大，一直顯示***小或***大值，多為系統故障。原因可能是變送器的放大器失靈，或熱電阻、補償導線(xiàn)斷線(xiàn)。若儀表指示值快速振蕩，極有可能是控制參數PID調整不當。工業(yè)自動(dòng)化儀表溫度指示系統多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之后，借助變送器將其轉為標準信號，然后發(fā)送***DCS系統顯示出來(lái)。當DCS系統出現故障，溫度顯示為零時(shí)，首先應對輸入DCS模塊信號進(jìn)行檢查，輸入信號為4mA，則變送器發(fā)出的信號與其一致。然后應分析儀表故障，測量熱電偶的信號，信號正常說(shuō)明變送器極有可能是故障的發(fā)生處，由于變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS系統中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時(shí)對變送器進(jìn)行檢修處理，若依舊不能恢復，則應考慮更換變送器。? 物位儀表故障（1）液位儀表值達***高或***低時(shí)，根據現場(chǎng)檢測儀表進(jìn)行判斷，若現場(chǎng)儀表正常，則將系統改為手動(dòng)調控，查看液位是否變動(dòng)，若液位能夠在某一范圍內保持穩定，說(shuō)明是液位控制系統出現問(wèn)題，反之則是工藝方面的原因。（2）對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現場(chǎng)檢測儀表的顯示數據不符，且現場(chǎng)儀表不存在明顯異常時(shí)，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進(jìn)行校正。（3）液位控制儀表的數據異常波動(dòng)時(shí)，要根據設備容量分情況進(jìn)行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問(wèn)題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動(dòng)，極有可能是工藝原因導致的波動(dòng)，反之就是儀表方面的問(wèn)題。?微差壓變送器零點(diǎn)漂移嚴重當多臺微差壓變送器出現嚴重零點(diǎn)漂移，有些出現分時(shí)段的規律性時(shí)，造成這種現象的主要原因有以下幾點(diǎn)：（1）變送器質(zhì)量不好；（2）導壓管路不暢通；（3）溫度影響；（4）機械位移影響。為了解決這一問(wèn)題，我們首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力的存在，如果發(fā)現有較大應力，就要進(jìn)行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢固就會(huì )產(chǎn)生機械位移，造成變送器零點(diǎn)漂移，因此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發(fā)現部分變送器支架安裝不牢固，就需要進(jìn)行變送器緊固工作，此時(shí)故障基本可以被排除。?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化補償回路故障是導致數字儀表隨控制室溫度變化而變化的主要原因，當出現這一現象時(shí)，首先要將儀表通入標準信號判斷是否時(shí)數顯儀出現故障。如數顯儀顯示與標準信號存在較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進(jìn)行維修排除故障后，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發(fā)生變化，則此時(shí)需要檢測補償導線(xiàn)是否存在故障。如通過(guò)測試現場(chǎng)冷端和控制室溫差發(fā)現與儀表顯示誤差相當，則可初步判斷補償導線(xiàn)沒(méi)有補償作用，此時(shí)需要更換補償進(jìn)行故障排除。?雙法蘭液位變送器顯示偏高并分時(shí)段波動(dòng)對于安裝在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設置好后初期顯示正常，液位變化時(shí)會(huì )出現較大誤差，靜液面時(shí)分時(shí)段顯示波動(dòng)，此時(shí)往往會(huì )造成溢液或空罐而造成浪費或影響生產(chǎn)。產(chǎn)生這一故障的原因主要有以下三方面：（1）導壓管（毛細管）可能泄露；（2）介質(zhì)過(guò)于粘稠；（3）罐體排氣不暢。進(jìn)行故障分析時(shí)首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著(zhù)重分析液位計本身和介質(zhì)性質(zhì)，另外還需要考慮環(huán)境因素的影響。從液位計分時(shí)段波動(dòng)的現象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導壓介質(zhì)不正常，毛細管有空隙，然后將負壓法蘭移***下方觀(guān)察一段時(shí)間，如果情況有所改善，則可以判斷出為負壓毛細管有氣隙，將毛細管拆除后故障即可排除。?流量計不顯示流量計不顯示故障處理思路及處理措施：***，檢查電源接線(xiàn)、電源等級，確保電源等級及接線(xiàn)正確；第二，檢查顯示器插鍵是否松動(dòng)，若松動(dòng)，便需要重新插緊顯示器插件；第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時(shí)要注意轉換器向下安裝會(huì )造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚***短路，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規程進(jìn)行正確安裝。?調節閥出現故障調節閥現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題是閥不動(dòng)作、震蕩、振動(dòng)、動(dòng)作遲緩、泄漏量大，下面逐個(gè)對這些故障進(jìn)行分析：1.閥不動(dòng)作***種現象是無(wú)氣源、無(wú)信號，造成這種現象的原因主要有一下3個(gè)方面：氣源未打開(kāi)或氣源壓力太少；氣源含有雜質(zhì)導致氣源管或過(guò)濾器、減壓閥堵塞；過(guò)濾器減壓閥堵塞或故障。第二種現象有氣源、無(wú)法動(dòng)作，此時(shí)需要根據故障現象進(jìn)行相應的檢修處理：（1）現象：DCS 指令信號無(wú)輸出，此時(shí)需要檢查相應的指令線(xiàn)；（2）現象：定位器無(wú)顯示、無(wú)輸出：此時(shí)需要更換定位器；（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進(jìn)行焊接工作消除泄露現象；（4）現象：閥桿或閥芯卡澀、變形：此時(shí)需根據實(shí)際損壞情況進(jìn)行處理或更換；（5）現象：手輪位置不對：此時(shí)需要將手輪調節到釋放位置。2.調節閥震蕩當氣源壓力滿(mǎn)足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動(dòng)作仍不穩定時(shí)，首先需要檢查定位器位置是否正確，并進(jìn)行相應處理；其次檢查定位器自身是否發(fā)生故障：若定位器發(fā)生故障需要檢修或者更換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消除漏氣現象；***后檢查閥桿運動(dòng)與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥桿。3.調節閥振動(dòng)此時(shí)可按照故障現象進(jìn)行相應處理：安裝底座不穩：加固底座；附近有振動(dòng)設備引起：消除振源；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套；調節閥選型不對：更換合適的閥門(mén)；閥門(mén)介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反：改變閥安裝方向。4.調節閥動(dòng)作遲緩此時(shí)可按照故障現象進(jìn)行相應處理：氣動(dòng)薄膜執行機構中膜片破損泄漏：更換膜片；執行機構中O型圈破損：更換O 型密封圈；閥體內有粘物堵塞：消除堵塞；閥桿不直導致摩擦阻力大：處理閥桿。5.調節閥泄漏量大此時(shí)可按照故障現象進(jìn)行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴重：消除內漏；閥杠長(cháng)短不合適，閥未調好關(guān)不嚴：調整閥桿，調整閥；閥體內密封環(huán)壞：更換密封環(huán)；介質(zhì)壓差太大，執行機構關(guān)不嚴：增大氣源，改進(jìn)執行機構；閥內有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除泄漏。自動(dòng)化儀表故障診斷方法自動(dòng)化儀表故障診斷方法? 定義自動(dòng)化儀表是指由傳感元件組成、具有測量及顯示等功能的器具設備，通常由傳感器、變送器和顯示器構成。因操作簡(jiǎn)單、精確度和清晰度高，在眾多行業(yè)被廣泛應用。按照用途可分為流量?jì)x表、壓力儀表、溫度儀表、物料儀表等。? 故障診斷方法在使用過(guò)程中，自動(dòng)化儀表可能會(huì )出現各種故障，為盡快恢復正常，降低損失，需掌握幾種基本的故障判斷方法。（1）外觀(guān)檢查對儀表的表盤(pán)、外殼、指針、旋鈕等進(jìn)行檢查，然后檢查各種插件和連線(xiàn)，另外還有保險絲、繼電器、元件焊點(diǎn)、零部件排列等，觀(guān)察這些部位是否處于正常狀態(tài)。（2）開(kāi)機檢查觀(guān)察機內的各發(fā)光元件是否正常發(fā)光；是否發(fā)出異常聲音，是否出現冒煙、放電等異?，F象，或有焦糊等異味散發(fā)；電機等發(fā)熱元件的溫度是否在規定范圍內；機械傳動(dòng)部分、齒輪是否整齊嚙合，有無(wú)變形、磨損或卡死的情況。（3）電壓法借助萬(wàn)用表測量可能出現故障部分的電壓，包括：直流電壓測量，如電子管、直流供電電壓、集成塊各引出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器輸出電壓。（4）斷路法在初步判定后，將可能出現故障的部分與整個(gè)電路切斷，觀(guān)察故障是否會(huì )消失。自動(dòng)化儀表的維護措施自動(dòng)化儀表的維護措施? 儀表方面儀表外觀(guān)表面應時(shí)時(shí)保持整潔干凈，機械滑動(dòng)部分更應加強重視，一旦有運轉不靈活或銹蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化工廠(chǎng)、鍋爐房等腐蝕性強、易產(chǎn)生大量粉塵的地方，必須對電機、電位器、傳動(dòng)齒輪等部件進(jìn)行擦洗檢查，變送器、閥門(mén)密封、插頭插座等均應保持清潔，這是儀表正常工作的基礎。? 人為方面首先，應有較為健全的儀表檢修制度，并能夠得以落實(shí)；其次檢修小組每天都要做好巡視工作；***后，變送器的維護中應重視線(xiàn)性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到***佳處，以便輸出信號能均勻沉降，不會(huì )出現突跳的情況。
